Рукава высокого давления

Типы рукавов высокого давления

Рукава РВД в зависимости от разрывного усилия применяемой проволоки изготовляются трех групп:

А — с применением проволоки с разрывным усилием более 14,7 кгс;

Б — с применением проволоки с разрывным усилием более 17,5 кгс;

В — с применением проволоки с разрывным усилием более 20,0 кгс;

Рукава высокого давления каждой группы в зависимости от конструкции изготовляются следующих типов:

I — с одной металлической оплеткой (раб. Давл. до 160 атм.);

II — с двумя металлическими оплетками (раб. Давл. до 200 атм.);

III — навивочные с четырмя оплетками (раб.давл. до 330атм.).

Рукав высокого давления типа 1SN с одним слоем стальной оплетки и покрытием из синтетической резины в соответствии со стандартами EN 853 или DIN 20 022 часть 3	Рукав высокого давления типа 1SN- K с одним слоем стальной оплетки и покрытием из синтетической резины в соответствии со стандартом EN-857

Рукав высокого давления типа 2SN с двумя слоями стальной оплетки и покрытием из синтетической резины в соответствии со стандартами EN 853 или DIN 20 022 часть 4	Рукав высокого давления типа 2ST с двумя слоями стальной оплетки и покрытием из синтетической резины в соответствии со стандартами EN 853 или DIN 20 022 часть 2

Рукав высокого давления типа 4SH с четырьмя стальными спиральными оплетками и покрытием из синтетической резины в соответствии со стандартами EN 856 или DIN 20 023 часть 2	Рукав высокого давления типа R12 с четырьмя стальными спиральными оплетками и покрытием из синтетической резины в соответствии со стандартом SAE 100 R12	Рукав высокого давления типа 4SP с четырьмя стальными спиральными оплетками и покрытием из синтетической резины в соответствии со стандартами EN 856, DIN 20 023 часть 1 или SAE 100 R9R

Рукав высокого давления типа R13 с 4 — 6 стальными спиральными оплетками и покрытием из синтетической резины в соответствии со стандартом SAE 100 R13

Описание РВД

Настоящие технические сведения распространяются на рукава высокого давления (в дальнейшем РВД) с концевой присоединительной арматурой и предназначенные для применения в качестве гибких соединительных трубопроводов в гидросистемах строительных, дорожных, сельскохозяйственных, лесных, коммунальных и других мобильных и стационарных машин для подачи под высоким давлением рабочих жидкостей.

Вид климатического исполнения РВД — У, X, Л, Т категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69.

При заказе РВД необходимо указать полное обозначение.

Условное обозначение РВД:

РВД.	00.	00.	000.	00.
(1)	(2)	(3)	(4)	(5)

1. Наименование изделия

2. Проходное сечение (условный проход), мм

3. Рабочее давление, Мпа

4. Длина рукава L, мм

5. Климатическое исполнение

Пример условного обозначения РВД проходным сечением 16мм на рабочее давление 20 Мпа длиной 1050 мм для исполнений:

• с умеренным климатом «У» — РВД. 16.20.1050.

• с холодным климатом «ХЛ» — РВД.16.20.1050.ХЛ

• с тропическим климатом «Т» — РВД.16.20.1050.Т

РВД должны соответствовать требованиям технических условий (ТУ) и конструкторской документации (КД).

Основные параметры и размеры:

Основные параметры РВД определяются характеристиками рукавов резиновых с металлическими оплётками неармированных по ГОСТ 6286-73 или металлическими навивками неармированных по ГОСТ 25452-90 и должны соответствовать указанным в таблицах 1, 2.

Тип заделки РВД должен соответствовать требованиям конструкторской документации. Присоединительные размеры должны соответствовать таблицам 1, 2.

Таблица 1.

Техническая характеристика РВД, произведенных с использованием рукавов резиновых с металлическими оплетками по ГОСТ 6286-73

Условныйпроход Ду	Наружный диаметр рукава Д	Рабочее давление Р	Разрыв . д авление	Присоедин . резьба М	Миним . радиус изгиба	Угол конуса присоедин . штуцера	Размер под ключ S
мм	мм	МПа	МПа	мм	мм	град	мм
12	24,6	25	4Р	М20х1,5-6Н	180	37-60	24
12	24,6	25	4Р	М22х1,5-6Н	180	37-60	27
16	27,8	20	4Р	М27х1,5-6Н	205	24-37	32
20	32,8	16	4Р	М33х2-6Н	240	24-60	41

Таблица 2.

Техническая характеристика РВД, произведенных с использованием рукавов резиновых с металлическими оплетками по ГОСТ 2452-90

Условн . проход Ду	Наружный диаметр рукава Д	Рабочее давление Р	Разрыв . д авление	Присоедин . резьба М	Миним . радиус изгиба	Угол конуса присоедин . штуцера	Размерпод ключ S
мм	мм	МПа	МПа	мм	мм	град	мм
20	32,4	25	100	М33х2-6Н	240	24	41
25	39,3	25	110	М42х2-6Н	300	24	50

Характеристики РВД ГОСТ 6286-73

Рукава высокого давления армированные ТУ 23.1.40-80. (рабочее давление до 330 атм.*).

Условный проход, мм 8 10 12 16 20 25.Проходной диаметр ниппеля(увел.), мм. 4,5 (5) 6,5 (7) 8 (9) 10 (11) 14 (15) 19 (20) Рабочее давл., МПа 18-35 15-33 13,5-33 16,5-25 21,5-25 16,5 Резьба гайки, мм М16х1,5 М20х1,5 М22х1,5 М20х1,5 М22х1,5 М27х1,5 М30х2 М33х2 М42х2 Размер под ключ, мм 19 24 27 24 27 32 36 41 50

Графа 1 — внутренний диаметр рукава мм.Графа 2 — наружный диаметр рукава мм.Графа 3 — минRизгиба мм. Графа 4 — масса погонного метра НЕармированного рукава кг.

Таблица 1 тип Z.

1	2		3		4
	Тип I	Тип II	Тип I	Тип II	Тип I	Тип II
5,0	12,7	15,9	90	90	0,24	0,34
6,0	15,9	17,5	100	100	0,29	0,40
6,3	15,9	17,5	100	100	0,29	0,40
8,0	17,5	19,1	115	115	0,32	0,42
10,0	19,85	21,4	130	130	0,38	0,53
12,0	23,0	24,6	180	180	0,50	0,65
12,5	23,0	25,0	180	180	0,50	0,65
16,0	26,2	27,8	205	205	0,62	0,82
19,0	30,2	31,8	240	240	0,88	1,44
20,0	31,2	32,8	240	240	1,02	1,48
22,0	33,3	34,9	280	280	1,18	2,19
25,0	38,1	39,7	300	300	1,50	2,19
31,5	46,0	50,5	420	420	1,84	2,82
32,0	46,0	50,5	420	420	1,84	2,82
38,0	52,6	57,15	500	500	2,28	3,51
40,0	54,6	59,15	500	500	2,28	3,64
50,0	65,7	68,85	630	630	2,65	3,63
51,0	66,7	69,83	630	630	2,78	4,53

Таблица 1a типы А, Б, В.

1	2		3		4
	Тип I	Тип II	Тип I	Тип II	Тип I	Тип II
4,0	14,5	17,0	50	60	0,40	0,50
6,0	16,5	19,0	60	70	0,45	0,60
8,0	18,0	21,0	80	90	0,50	0,70
10,0	20,5	23,0	80	110	0,55	0,80
12,0	22,5	25,0	100	130	0,65	0,90
16,0	27,5	29,0	120	170	0,85	1,10
20,0	32,0	34,0	150	200	1,05	1,35
25,0	37,0	39,0	170	240	1,20	1,50
32,0	44,0	46,0	200	280	1,50	2,20
38,0	50,0	52,0	250	320	1,80	2,50
50,0	62,0	64,0	300	370	2,00	3,10

Таблица 2. Рабочее давление рукавов типов А, Б, В.

Ду	Рабочее давление (P), Мпа (кгс/см2)
	Тип А		Тип Б		Тип В
	Тип I	Тип II	Тип I	Тип II	Тип I	Тип II
4	20,0 (200)	30,0 (200)	25,0 (250)	35,0 (350)	30,0 (300)	41,0 (410)
6	19,0 (190)	28,0 (200)	23,0 (230)	33,0 (330)	27,0 (270)	37,0 (370)
8	16,5 (165)	25,0 (250)	21,0 (210)	32,0 (320)	24,0 (240)	35,0 (350)
10	15,0 (150)	21,5 (215)	18,0 (180)	27,0 (270)	22,0 (220)	31,0 (310)
12	13,5 (135)	21,0 (210)	16,0 (160)	25,0 (250)	20,0 (200)	30,0 (300)
16	10,0 (100)	16,0 (160)	13,0 (130)	20,0 (200)	15,0 (150)	24,0 (240)
20	9,0 (90)	15,0 (150)	12,0 (120)	18,0 (180)	14,0 (140)	22,0 (220)
25	8,0 (80)	12,5 (125)	10,0 (100)	16,0 (160)	12,0 (120)	20,0 (200)
32	6,5 (65)	10,0 (100)	7,5 (75)	13,0 (130)	9,0 (90)	14,0 (140)
38	4,0 (40)	8,0 (80)	5,0 (50)	9,0 (90)	6,0 (60)	10,0 (100)
50	3,0 (30)	4,0 (40)	3,5 (35)	5,0 (50)	4,0 (40)	6,0 (60)

Таблица 2а. Рабочее давление рукавов тип Z.

Ду	Рабочее давление (P), Мпа (кгс/см2)
	Тип Z
	Тип I	Тип II
5	21,0 (210)	35,0 (350)
6	20,0 (200)	35,0 (350)
6,3	20,0 (200)	35,0 (350)
8	17,5 (175)	30,0 (300)
10	16,0 (160)	28,0 (280)
12	14,0 (140)	25,0 (250)
12,5	14,0 (140)	25,0 (250)
16	10,5 (105)	20,0 (200)
19	9,0 (90)	16,0 (160)
20	9,0 (90)	16,0 (160)
22	8,0 (80)	14,0 (140)
25	7,0 (70)	14,0 (140)
31,5	4,4 (44)	11,0 (110)
32	4,4 (44)	11,0 (110)
38	3,5 (35)	9,0 (90)
40	3,0 (30)	8,0 (80)
50	2,6 (26)	8,0 (80)
51	2,6 (26)	8,0 (80)

Рукава должны быть работоспособны в рабочих средах и при температурах, указанных в табл. 4 и 4а.

Таблица 4.

Рабочая среда	Температура рабочей среды, °С
Бензин	От -50 до +25.
Керосин
Дизельное топливо	От -50 до +100.
Масла на нефтяной основе
Вода	До +100.

Примечания:

Применение новых сред, а также введение в среды, указанные в табл. 4, легирующих присадок должно быть согласовано с изготовителем рукавов.

Таблица 4а.

Рабочая среда для рукавов Z	Температура рабочей среды, °С
Гидравлические жидкости
Минеральные масла
Растворимые масла
Эмульсионные масла	От -40 до +100
Масляные и водные эмульсии
Водный раствор гликоля
Вода	До 100

Рукава должны быть морозостойкими при температуре:

минус 60°С — в районах с холодным климатом;

минус 50°С — в районахс умеренным климатом.

Рукава должны сохранять герметичность после воздействия указанной температуры.

Маслобензостойкость:

Изменение массы наружного и внутреннего слоя рукавов после воздействия стандартного растворителя жидкости Б при 23°С в течение 24 ч не должно превышать 45%, а изменение массы резины внутрен­него слоя рукавов 2 после воздействия стандартного масла СЖР-3 при 100°С в течение 72 ч должно быть от -10 до +75%.

Режимы испытания рукавов:

Группа рукавов	Тип рукавов	Внутренний диаметр, мм	Количество пульсаций давления, цикл/мин	Давление испытания	Количество импульсных циклов, не менее
Z	I	До 25	От 30	1,25Р	150000
		Св. 25	до 75	IР
	II	Все размеры		1,ЗЗР, но не более 35 МПа, (350 кгс/см2)	200000
А, Б, В	I, II	До 20		IР	100000

 

В наличии рукава:

Рукав РВД 19х0650 ДУ8 М16х1.5 -610, шт

Рукав РВД 19х1010 ДУ8 М16х1.5 -1010, шт

Рукав РВД 19х1450 ДУ8 М16х1.5 -1410, шт

Рукав РВД 24-1000мм, шт

Рукав РВД 24-1600мм, шт

Рукав РВД 24х1010 , шт

Рукав РВД 27 (1000 мм), шт

Рукав РВД 27х1210 , шт

Рукав РВД 27х1410 , шт

Рукав РВД 32х0610 (Гидросила), шт

Рукав РВД 32х1010 (Гидросила), шт

Рукав РВД 32х1210 (Гидросила), шт

Рукав РВД 32х1410 , шт

Рукав РВД 32х1610 , шт

Рукав РВД 32х1810 (Гидросила), шт

Рукав РВД 32х2010 , шт

Рукав РВД S=24 (М12*24) L=1200 мм, шт

Рукав РВД S=24 (М12*24) L=1400 мм, шт

Рукав РВД S=24 (М12*24) L=2000 мм, шт

Рукав РВД S=24 (М12*24) L=400 мм, шт

Рукав РВД S=24 (М12*24) L=500 мм 90град. МТЗ 1221, шт